热压罐工艺与模压工艺的主要区别在于它们的成型环境、适用材料、成本以及成型质量。具体如下：

成型环境与设备：热压罐工艺是在一个大型的压力容器中进行，通过加热和加压的方式使材料固化成型。这种工艺可以提供均匀的温度和压力分布，适用于复杂的结构件和大型部件的成型。

相比之下，模压工艺通常在一个模具中进行，通过施加压力使材料成型，不需要大型的压力容器，成本相对较低，适用于中小型零件的生产。

适用材料：

热压罐工艺适用于多种聚合物基复合材料，包括热固性和热塑性材料，特别适用于航空航天领域的高性能复合材料。

模压工艺则更常用于金属或非金属材料的成型，如塑料和橡胶制品。

成本与投资：

热压罐系统庞大且结构复杂，属于压力容器，投资建造和运行成本较高。每次固化都需要消耗大量昂贵的辅助材料和能源。

相比之下，模压工艺的设备成本较低，操作简单，更适合小批量生产或快速成型。

成型质量：

由于热压罐提供的均匀温度和压力条件，成型的构件孔隙率较低，树脂含量均匀，力学性能稳定可靠，特别适用于航空航天领域的高承载结构件。

模压工艺虽然也能保证一定的成型质量，但在复杂结构和大型部件的成型方面可能不如热压罐工艺。