碳纤维超大型热压罐其实是一种专用的设备，我们不要小看这样的设备，它的价格其实很高，非常的耐用，一台热压罐的使用设计年限是8年，在正常的使用下可以使用的更长，该设备的作用就是密封、高温、高压。使用该设备可以针对于碳纤维等材料加工成为复合材料，是现在的复合材料的专属设备，当然它也可以用于其它的方面。如果热压罐应用在其它的方面的话它一般是别的名称了，例如电热空气硫化罐就是热压罐，但是它的价格要低非常多，还有木材罐也是这样，热压罐因为其独特的设计使得它的价格很高，同时性能也提升很大。碳纤维超大型热压罐广泛应用于航天、电子、兵器、交通、体育装备和新型能源等高技术领域。

碳纤维超大型热压罐成型法是现在国内外广泛选用的技术办法之一，首要用于大个头的玻璃钢制品的制造，具有共同的技术特色和技术参数。用于复合材料成型技术的热压罐其运用压力通常小于1.6MPa，归于二类低压容器。从成型技术的角度来看，基体树脂从线型构造转变成三维网状构造的全部进程可分为三个期间：活动期间，凝胶期间和固化期间，并且这一进程均是处在必定温度下进行的。依据文献报导，国内主要的航空构造用复合材料基体树脂的固化温度高在180士5℃的规模。将热压罐的高运用温度设定在250℃是适合的。该温度是现在国内对碳纤维超大型热压罐遍及运用的上限温度。

碳纤维超大型热压罐主要用于金属、非金属胶接结构件和树脂基高强度玻璃纤维、碳纤维、硼纤维、芳纶纤维和环氧树脂复合材料热压固化成型关键设备。复合材料基体树脂的固化，除了与树脂分子结构有关，还与其它组分（固化剂，交联促进剂等）有关。外界条件--温度、压力和时间因素对固化起着重要作用，通常称这三个因素为主要工艺参数，一切热压罐成型工艺方法都要根据基体树脂的分子结构变化规律确定其相应的工艺参数，碳纤维超大型热压罐必须具备实现控制这些工艺参数的功能。

预浸料可以说是一种工艺，它在复合材料生产方面应用非常的广泛，它可制成运载脂基体与增加体的组合物属于制造复合材料的中间材料，碳纤维超大型热压罐因为用于实验可能接触的类型就多一些，在这方面肯定也是有所涉及的，那么为什么要用预浸料的工艺呢？这与整个生产工艺生产出来的产品有关。1、强度高、密度小：通过预浸料工艺生产出来的材料可以达到钢材的6-12倍，密度只有钢材四分之一。2、可塑性好：碳纤维超大型热压罐在生产的时候内部一般也是使用模具，不仅成型容易而且还容易进行后续的加工。3、耐腐蚀，寿命长：该工艺所生产出来的材料非常的耐磨耐腐蚀还不生锈，其使用寿命非常的长。

根据碳纤维超大型热压罐和大型零件的焊接条件和焊接量，预先分析了焊接的变形尺寸和形状，制定了有针对性的严格控制措施，碳纤维超大型热压罐焊接注意事项：对于多焊接接头的大部件，例如闸板组合头和由挡板组合的壳体过渡部分，除上述要求外，还应在焊接现场设置一个嘴形固定夹具。对于具有多个焊缝的大型压力容器，例如球形容器，它们应在焊接前组装并连接在一起。焊接应对称并按照规定的焊接顺序进行。对于压力容器，特别是复杂压力容器的组装，应采取合理的装配顺序和焊接防变形措施，以确保它们在制造过程中不会变形。长截面和多截面焊接的压力容器，在切割圆筒时应适当释放接头的尺寸，以避免焊接壳体的缩短。抗变形措施：根据实际经验或计算，焊接部分的变形在与焊接变形相反的方向上反转。预变形量刚好在焊接后偏移。